目錄

1. 精益思想與敏捷思想的概述
2. 精益思想與敏捷思想的產(chǎn)生背景
3. 精益供應與敏捷供應的特性比較
4. 精益與敏捷組合應用分析

精益思想與敏捷思想的概述

　　邁入了這個新的世紀，隨著社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，顧客需求個性化、產(chǎn)品生命周期逐漸變短、市場需求不穩(wěn)定的變化已成必然趨勢。因此以單一的供應鏈管理思想進行運作很難滿足消費者對產(chǎn)品的隨時可獲性和有能力購買性的復合需求，而以降低成本為核心的精益思想與以提高顧客服務水平為目標的敏捷思想的組合應用將大有可為。

精益思想與敏捷思想的產(chǎn)生背景

　　精益思想起源于精益制造的概念。二戰(zhàn)結(jié)束不久，以美國福特汽車為代表的少品種大批量生產(chǎn)方式統(tǒng)治著世界的工業(yè)生產(chǎn)模式。20世紀60年代由于市場環(huán)境的變化，大批量生產(chǎn)的弱點日趨明顯。當時，日本豐田汽車公司在考察美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式后，根據(jù)自身的技術(shù)背景和市場需求，采取了準時制生產(chǎn)，以多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式獲得了巨大成功。精益思想產(chǎn)生于該“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，后經(jīng)美國麻省理工學院教授研究和總結(jié)，正式發(fā)表在1990年出版的《改變世界的機器》一書中。精益思想是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型的經(jīng)營管理理念。

　　將精益思想運用于需求相對穩(wěn)定，市場可測的環(huán)境下，節(jié)約了大量資源，提高了企業(yè)利潤率和市場競爭力。進入90年代后，產(chǎn)品生命周期變短，市場處于不斷變化之中，美國制造業(yè)認識到在復雜的市場環(huán)境下降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量還遠不夠，更重要的是迎合消費者的需求。隨即提出了敏捷思想，敏捷思想的核心是，在需求多變的市場環(huán)境下，企業(yè)需隨市場變化做出判斷和預測，采取靈活策略，對市場做出快速響應。 每一種供應鏈哲理都是在具體的經(jīng)濟環(huán)境下產(chǎn)生的，都具有各自的服務特征。目前精益思想與敏捷思想在物流和供應鏈管理中的應用日益廣泛，成為生產(chǎn)、銷售和企業(yè)管理等領域的有效戰(zhàn)略。

精益供應與敏捷供應的特性比較

　　精益供應與敏捷供應都是基于其思想的一種供應方式。為了分析她們之間的區(qū)別和聯(lián)系，首先說明供應鏈成本的構(gòu)成。1997年Fisher提出了一個結(jié)論，他認為，在現(xiàn)代供應鏈管理中產(chǎn)品廢棄的風險和缺貨成本相對生產(chǎn)和銷售來說顯得過大，并提出將供應鏈成本表示為：

　　全供應鏈成本=產(chǎn)品交貨成本（PDP）+可銷售成本（1）其中：

　　產(chǎn)品交貨成本=生產(chǎn)成本+銷售成本+儲存成本（2）

　　可銷售成本=產(chǎn)品廢棄成本+缺貨成本（3）

　　第一種成本產(chǎn)品交貨成本是精益供應中的主要成本，而可銷售成本則在敏捷供應中占主導地位。顧客對產(chǎn)品的要求是產(chǎn)品同時具有隨時可獲性和有能力購買性，因此，對于現(xiàn)代敏捷企業(yè)，除了快速響應市場滿足顧客的產(chǎn)品可獲性要求外，還有必要按精益供應鏈的獲勝標準來運行，降低供應鏈成本，滿足顧客的有能力購買性要求。

　　下面通過具體的特性（如表1）將精細供應和敏捷供應做一個詳細的對比。

　　表1精益供應和敏捷供應顯著特性的比較

　　精益供應和敏捷供應顯著特性的比較我們發(fā)現(xiàn)：

　?。?）敏捷供應和精益供應都需要高水平的產(chǎn)品質(zhì)量；

　?。?）都需要從發(fā)出訂貨單到收到貨物的時間間隔即前置期最小化，但其動機不一樣。精益生產(chǎn)中對前置期最小化的要求是因為精益思想的資源節(jié)約觀念，該思想認為消耗時間是浪費，要求消滅所有的浪費；對敏捷供應來說，前置期最小化是為了盡可能快的滿足顧客多變的需求和開拓新的市場機會。

　?。?）面臨這些動態(tài)市場，敏捷供應鏈以提供高服務水平為核心來滿足顧客的需要是很有必要的；而精益思想的驅(qū)動力是成本最小化，因此是基于市場價格的競爭。

　　精益供應和敏捷供應的本質(zhì)差別在于提供給顧客的整個價值取向，提高服務水平是敏捷供應的關鍵，而降低成本則是精益供應的核心。同時我們可以從20世紀末期的個人電腦供應鏈的轉(zhuǎn)變來理解兩種不同供應的理念和獲勝標準，如表2所示。

　　表2個人電腦供應鏈從產(chǎn)品驅(qū)動到顧客驅(qū)動的轉(zhuǎn)變

精益與敏捷組合應用分析

　　前面已經(jīng)指出，在精益供應和敏捷供應之間有很多共同要素。如果我們能全面理解和運用精益與敏捷的概念，就能使精益化企業(yè)和敏捷企業(yè)共存，提高市場競爭優(yōu)勢。

　　下面提供了三種方式，通過這些方法使不同的核心企業(yè)聯(lián)盟，共同合作，參與協(xié)同管理。這種組合戰(zhàn)略同時滿足了終端顧客的產(chǎn)品可獲性和有能力購買性的要求。

　?。?）基礎需求和波動需求的分離

　　一個成功的組合策略基于將需求模式分為基礎需求和波動需求兩種需求，如圖1（1）。一般來說，基礎消費是相對穩(wěn)定的，如顧客對功能產(chǎn)品的需求和消費；而波動消費則和創(chuàng)新產(chǎn)品聯(lián)系在一起。我們可以通過歷史數(shù)據(jù)來預測基礎消費，運用精益化生產(chǎn)方式達到規(guī)模經(jīng)濟，滿足顧客相對固定的消費需求；而波動消費一般不能預測，具有很大的靈活性，需要更高的成本進行處理和物流運作。從需求模式圖1（2）中我們可以看出，通過控制生產(chǎn)量對基礎生產(chǎn)進行轉(zhuǎn)換，平穩(wěn)了全過程的生產(chǎn)進度。一般可采用空間（比如分離生產(chǎn)線）或時間（比如在淡季生產(chǎn)基本庫存）分離來處理基礎需求和波動需求，并聯(lián)系整個供應鏈戰(zhàn)略，來實現(xiàn)終端顧客的復合需求。

　?。?）帕累托曲線（80/20法則）方式

　　很多制造和銷售一系列產(chǎn)品的公司會發(fā)現(xiàn)帕累托法則可用來指導供應鏈策略。對企業(yè)的分析通常表明80/20法則適合于企業(yè)的生產(chǎn)、銷售和顧客的需求模式。下圖3表明了對20%的可測產(chǎn)品和80%的多變產(chǎn)品所制定的供應戰(zhàn)略。

　　我們將整個產(chǎn)品分為A區(qū)和B區(qū)。A區(qū)代表20%的可測產(chǎn)品類型，滿足了顧客80%的需求，采用預測的方式進行精益化生產(chǎn)；B區(qū)代表80%的多變產(chǎn)品類型，僅滿足了顧客20%的需求，需采用定制方式進行敏捷生產(chǎn)。很顯然，運用帕累托銷售模式我們可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，依據(jù)一定的標準，采取不同的生產(chǎn)、管理方式。這樣做的結(jié)果是將兩種不同的生產(chǎn)理念有效結(jié)合后，在降低供應鏈成本的同時提高了服務水平。

　?。?）顧客需求切入點方式

　　我們通常將供應鏈結(jié)構(gòu)劃分為推動式和拉動式兩種。在推動式供應鏈中，企業(yè)根據(jù)對顧客需求的預測進行生產(chǎn)，能達到規(guī)模效應；其弱點是分銷商和零售商處于被動地位，企業(yè)間信息溝通少、協(xié)調(diào)差、提前期長、庫存量大、快速響應市場能力弱，且往往會產(chǎn)生供應鏈中的存貨數(shù)量逐級放大的牛鞭效應。拉動式供應鏈模式通常按訂單進行生產(chǎn)，由顧客需求來激發(fā)最終產(chǎn)品的供給，制造部門可以根據(jù)用戶實際需求來生產(chǎn)定制化的產(chǎn)品，降低了庫存量，縮短了提前期，能更好的滿足顧客的個性化需求，但缺點是生產(chǎn)批量小，作業(yè)更換頻繁，設備的利用率不高，難以獲得規(guī)模經(jīng)濟。

　　因此我們可以將推動式和拉動式供應鏈的各自優(yōu)點進行組合，已達到規(guī)?；腿嵝曰?。所謂顧客需求切入點是指企業(yè)生產(chǎn)過程中由基于預測的庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)向響應客戶需求的定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換點，從生產(chǎn)流程看,應該用這一點來區(qū)分按預測驅(qū)動的生產(chǎn)和按客戶訂單驅(qū)動的生產(chǎn)這樣兩種基本情況。在切入點之前交付的產(chǎn)品是無個性特征的產(chǎn)品,按預測進行備貨生產(chǎn)，此過程采用了精益化生產(chǎn)戰(zhàn)略；在切入點之后的采購和生產(chǎn)要依據(jù)客戶訂單的實際要求而定,具有很強的客戶要求個性,并從這個點開始計算產(chǎn)品交付提前期，此過程采用敏捷生產(chǎn)方式，如圖3所示。

　　現(xiàn)在在很大范圍的工業(yè)生產(chǎn)中的組織用到了一個越來越多的概念“延遲”。通過運用延遲的概念，公司可利用精益化手段有效推遲分離點，即將客戶訂單分離點向生產(chǎn)過程的下游移動，分離點后采用敏捷方式進行生產(chǎn)。采取這種組合戰(zhàn)略后，增加了訂單生產(chǎn)中庫存生產(chǎn)的比例，減少了為滿足客戶訂單中的特殊需求而在設計、制造及裝配等環(huán)節(jié)中增加的各種費用。

　　結(jié)論

　　面臨復雜多變的市場環(huán)境，21世紀企業(yè)已由單純產(chǎn)品質(zhì)量、性能方面的競爭轉(zhuǎn)向企業(yè)所在的供應鏈之間的競爭。很顯然，競爭優(yōu)勢來源于今天我們稱之為供應鏈的各種組織的結(jié)合能力，即敏捷反應能力。

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